Dalam proses pembuatan stamping tradisional, mode produksi satu pukulan dari satu benda kerja biasanya digunakan untuk memproses satu benda kerja. Setiap pukulan hanya bisa meninju satu cetakan pada satu waktu, dan kemudian proses kedua ditinju dengan pemberian makan secara manual. Metode ini tidak hanya memiliki presisi stamping yang buruk, efisiensi produksi yang rendah, biaya tenaga kerja yang tinggi, intensitas tenaga kerja yang tinggi, dan tidak ada bahaya keamanan kecil karena pemberian makanan secara manual.
Dengan mempopulerkan peralatan otomatisasi pengumpan dan punch, mode single-punch tradisional telah secara bertahap digantikan oleh mode produksi stamping multi-stasiun yang terdiri dari pengumpan servo NC dan mesin meninju multi-stasiun. Lini produksi stamping multi-stasiun melewati satu mesin. Beberapa set cetakan dapat dipasang pada mesin meninju, yang dapat mewujudkan produksi pemrosesan stamping beberapa pukulan dalam satu proses meninju pada satu waktu. Penentuan posisi akurat dan kualitas produk bagus. Produksi stamping sepenuhnya otomatis dengan efisiensi tinggi, presisi tinggi, kualitas tinggi, hemat energi dan penghematan bahan direalisasikan.
Ketika jalur produksi stamping multi-stasiun digunakan, bahan koil dibuka gulungannya dan dikeluarkan melalui rak material, dan mesin leveling diratakan dan kemudian dikirim ke cetakan tinju melalui pengumpan servo NC. Rak material dikontrol oleh bingkai induksi antara mesin leveling dan feeder. Pengumpanan otomatis dari bahan kumparan, ukuran setiap pengumpanan secara otomatis dikendalikan oleh pengumpan servo NC; setelah melingkar diratakan, dikirim ke mesin meninju untuk mulai bekerja, slider slider diturunkan untuk menyelesaikan pra-lubang blanking meninju, dan kemudian mesin meninju Ketika slider naik, manipulator bergerak berkecepatan tinggi mulai kerja. Setelah lengan manipulator berkecepatan tinggi menghisap benda kerja ke cetakan berikutnya dan memberikan sinyal, slider pukulan turun untuk menyelesaikan langkah kedua meninju lubang; robot itu menghisap dan meraih cangkir hisap. Benda kerja, slider pukulan naik, robot mulai bekerja. Ketika robot memindahkan benda kerja ke cetakan ketiga dan memberikan sinyal, slider pukulan turun dan menyelesaikan langkah ketiga pembentukan tepi; ketika lengan terakhir dari robot akan Ketika benda kerja tersedot dari stasiun ke posisi sabuk konveyor, seluruh siklus stamping lengkap dari benda kerja berakhir, dan deras otomatis sepenuhnya direalisasikan secara sederhana dan cepat. Produksi tekanan.
