Saat ini, sebuah jalur produksi otomatis plat menengah dan plat tipis yang lengkap, gulungan bahan lembaran logam tipis pertama kali diturunkan oleh rak bahan berat, kemudian diratakan oleh mesin leveling presisi, dan kemudian diumpankan oleh pengumpan yang dipasang di sisi mesin. mesin meninju untuk meninju. Pemrosesan dan produksi otomatis. Jenis pemrosesan ini membutuhkan waktu tunggu yang lama antara mesin perataan presisi dan pengumpan. Terutama ketika digunakan dengan pukulan tonase besar, area tunggu sering mencapai lebih dari 3 meter, yang tidak hanya membuat seluruh lini produksi menempati ruang. Terlalu besar, kurangi pemanfaatan ruang bengkel; dan akan membuat sinkronisasi leveling dan feeding tidak baik, akurasi stamping keseluruhan sulit dijamin secara andal, dan tidak memenuhi kebutuhan pemrosesan dan produksi presisi modern.
Pemasok leveling presisi 2-in-1
Untuk tujuan ini, Jin Zhide Machinery telah menghasilkan feeder leveling presisi 2-in-1 untuk pelanggan stamping, yang menggabungkan mesin leveling presisi dengan feeder NC untuk membuat keseluruhan struktur kompak dan diratakan serta diberi makan. Dua fungsi dapat memberi makan peralatan pasca-pemrosesan sementara seluruh lembaran logam diratakan. Tidak perlu memesan ruang tunggu, ruang kecil, sinkronisasi mesin baik, dan ruang bengkel sangat ditingkatkan. Tingkat pemanfaatan, dan peningkatan leveling, akurasi pemberian makan dan kualitas produk yang dicap.
Pengumpan leveling presisi dua-dalam-satu akan menggerakkan tipe transmisi dari motor biasa dan reducer ke transmisi CNC presisi motor servo Mitsubishi Jepang. Sistem kontrol elektronik mengadopsi standar tertinggi di industri: motor dan drive servo Mitsubishi Jepang, Mitsubishi PLC, layar sentuh presisi tinggi 7-inci, pada saat yang sama meratakan struktur pengumpanan, pengaturan drum, transmisi, dan semua izin diukur dan dihitung. Akurasi makan leveling lebih tinggi dan selalu stabil.
Pengumpan leveling presisi 2-in-1 memisahkan kotak kontrol dari badan utama badan pesawat yang beroperasi, secara fundamental memastikan keamanan operasi dan menghindari kerusakan getaran pada komponen listrik. Mode operasi mengadopsi mode operasi layar sentuh 7-inci presisi tinggi dengan pegangan. Kotak operasi, mesin uji, pengaturan, dan penggunaannya sederhana dan cepat.
Debugging pengumpan leveling
Pengumpan leveling presisi dua-dalam-satu memulai motor servo pengumpanan setelah material diumpankan, dan material diangkut antara roller pengumpan atas dan roller pengumpan bawah. Pada saat memberi makan, kepala mesin diratakan dan bahannya di bawah keseluruhan. Bahan diratakan sambil mengumpankan antara mekanisme rol rata dan rol kerja leveling dari mekanisme rol perataan atas.
Pengumpan leveling
Pengumpan leveling presisi dua-dalam-satu sudah terpasang, dan mesin press memulai tindakan meninju. Ketika pin pemandu dari die menyentuh lubang pemosisian pada material, silinder yang berputar mendorong roller pengumpanan atas untuk mengangkat, dan pada saat yang sama, batang piston dari silinder pembuka dan penutup menonjol. Substrat atas sedikit diputar di sekitar sumbu dengan sudut, sehingga media atas terangkat ke atas dan drum kerja leveling dari mekanisme roller perataan atas terangkat ke atas. Pada saat ini, roller pengumpanan atas dan mekanisme pemipihan rata diratakan. Rol diangkat dari material, material berada dalam kondisi relaks, dan material diposisikan oleh pin penuntun cetakan; ketika die menyelesaikan aksi meninju dan pin pemandu dipisahkan dari lubang pemosisian pada material, silinder yang berputar mulai menggerakkan roller pengumpan atas untuk kembali ke posisi semula dan Material tersebut dijepit, dan pada saat yang sama, batang piston dari silinder pembuka dan penutup ditarik kembali, sehingga substrat atas dikembalikan ke posisi semula, sehingga rol kerja perataan dari mekanisme rol perataan atas dikembalikan ke posisi asli dan material dijepit; ketika dadu benar-benar dibuka, yang kedua dimulai. Pengumpan levelling presisi satu kali mengumpankan motor servo untuk mengumpankan. Pada saat memberi makan, kepala perata mulai meratakan bahan; siklus ini menyadari leveling dan feeding material.
